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检测食品药品包装密封性的方法

发布时间:2017-11-02 点击量:478

检测食品药品包装密封性的方法

现在大多食品药品采用软包装材料进行灌装,在生产过程、储运及货架期过程中可能会出现泄漏或胀袋的质量问题,大多是因包装袋密封不严密导致的,而引起软包装封口不密封的原因多为封口用热封设备参数未调整好而引起热封不良。例如,热封温度 或压力过低,会导致封口处接触不严密,易泄漏或封口破裂;而热封温度或压力过高, 会引起封口根部易出现泄漏,甚至破裂。另外,对于冷封胶工艺封合的包装袋,如果冷封胶粘合性较差或者冷封压力较低,均易导致封口密封不良。因此,需要选用合理的密封性检测设备进行食品药品包装密封性的测试。

 

测试原理

使用A&T容乾智能MFY-01 密封试验仪通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸情况,以此判定试样的密封性能;或在不加水的情况下,通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况,以此判定试样的密封性能。

 

 

试验仪器

A&T容乾智能研制的 MFY-01 密封试验仪,真空度可达 0 ~ 98 KPa,可根据被测包装件尺寸定制不同体积的密封罐,常用尺寸有 Φ270 mm × 220 mmH),Φ360 mm ×590 mmH),Φ460 mm × 330 mmH)。该仪器采用嵌入式系统、技术确保测试数据的准确性;采用自动恒压补气进一步确保测试能够在预设的真空条件下进行;专业软件支持自动反吹卸载和自动结束试验的功能,确保试验过程的顺利进行。该仪器满足 GB/T 15171ASTM D3078 等多项国家和国际标准,适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业多种材质包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验,亦可进行经跌落、耐压试验后的试样的密封性能测试

试验步骤

1:在真空密封罐(即真空室)内放入适量的蒸馏水,将试样浸入水中。此时,试样的顶端与水面的距离不得低于 25 mm

2:盖上真空室的密封盖,打开主机开关开关。

3: 进入试验界面,界面上显示的“当前压力”为当前的试验压力;“试验时间”为试验过程中的保压时间;“保压压力”为设置的压力,“保压时间”为设置的保压时间。当真空室内的压力被抽到设定的保压压力时,开始保压,并计保压时间;“试验模式”是密封测试。

 

  试验界面上,点击屏幕左下角的“菜单”图标,在弹出的选项中选择“系统参数”,进入到试验参数界面。根据测试的不同要求,设置保压时间和保压压力。点击保压时间后面的数字处,会弹出小键盘,点击“Del”删除原有参数,输入需要更改的参数,点击“Enter”保存更改后自动退出。 “保压压力”和“补压比率”的更改方法同“保压时间”。参数更改完毕后点击“返回”回到实验界面。

 

 

4:先点击“清零”,再点击“试验”。 到达一定真空度时停止抽真空,并保持该真空度一定时间。

5:观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况,观察其有无连续的气泡产生。自动生成试验结果。

 

试验界面上,点击屏幕左下角的“菜单”图标,在弹出的选项中选择“结果查询”,进入到试验结果界面,试验结果显示试验编号、试验方式、试验时间、保压压力及试验结果,点击“上页”或者“下页”可以翻页,查看试验记录,点击“打印”可以将当前组试验结果打印出来,点击“返回”,返回到试验界面。

6:关闭真空泵,使真空室与大气相通,打开密封盖,取出试样,将其表面的水擦净,必要时开封检查试样内部是否有试验用水渗入。

 

7:实验结束关闭仪器电源。

 

总结:

采用 MFY-01 密封试验仪测试软包装封口密封性时,可获得、直观的试验结果, 可准确反映成品包装密封效果如何,是否会存在因泄漏导致的产品胀包变质的问题。所以,当怀疑成品包装封口易出现漏气等密封问题时,应采取负压法原理的密封试验仪进行整体包装件的密封性检测。其他如奶粉铝塑包装袋、糕点塑料包装袋(盒)等皆可采用密封试验仪并 遵循此试验方法。

 

济南容乾智能技术有限公司

 

 

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